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鋁型材擠壓機自投產以來，需要承受各種動態(tài)載荷。由于工作傳動的磨損、熔融材料和分解氣體的腐蝕、環(huán)境污染和操作方法的錯誤，設備工作一段時間后，工作性能和效率會發(fā)生變化或略有下降。鋁型材擠壓機的日常維護是指鋁型材擠壓機正常生產過程中，每個生產班次的操作人員對鋁型材擠壓機的維護和檢查。如給設備加注潤滑油、擰緊松動的螺母、擦洗設備上的油污等。為了延長其使用壽命，提高其工作效率，鋁型材擠壓機的日常維護非常重要，在日常維護過程中需要注意以下幾點:

1.經常檢查生產原料的質量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內。

2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。

3.投料生產前，料筒和成型模具應有不小于的加熱恒溫時間，投料生產不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動，低速運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸增加。

5.螺桿在機筒內的空轉時間不應超過2~3分鐘。

6.鋁型材擠壓機工作時，應經常觀察主電機的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應立即停機查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產。

7.桶恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。