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1.擠壓套筒、擠壓彈簧、擠壓模具和頂壓頭必須匹配，不得與其他制造商的產(chǎn)品混合。

2.擠壓模安裝后，檢查頂壓頭與擠壓模的對(duì)中是否良好:在空載條件下，緩慢伸出活塞，使頂壓頭進(jìn)入擠壓模的內(nèi)孔，停機(jī)檢查對(duì)中。

3.切斷鋼絞線進(jìn)行擠壓時(shí)，截面應(yīng)整齊不歪斜，截面的毛刺或劈尖應(yīng)磨平。

4.在安裝過程中，壓縮彈簧應(yīng)進(jìn)行自檢:在正常情況下，應(yīng)手動(dòng)將其折斷-其脆性和硬度相對(duì)較大。

5.擠壓前，應(yīng)清除鋼絞線末端擠壓部分表面的污垢，并在擠壓模具的內(nèi)孔表面涂上一層薄薄的退錨劑。同時(shí)，應(yīng)先去除頂壓頭內(nèi)孔中殘留的彈簧絲，以避免擠壓后纏繞在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不足(鋼絞線的橫截面應(yīng)至少與擠壓套端面齊平，并應(yīng)外露2~5毫米，否則可能因抓力不足而導(dǎo)致滑移事故)。

6.擠壓彈簧預(yù)先旋轉(zhuǎn)套入鋼絞線中，然后鋼絞線和擠壓彈簧穿過擠壓模具的內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼絞線和擠壓彈簧蓋住(擠壓彈簧應(yīng)完全包裹在擠壓套的兩端，外露端允許不超過2mm)。

7.為了便于對(duì)中，將擠壓機(jī)拉直，使其縱向中心線在鋼絞線的延長線上，待組件(擠壓套、擠壓彈簧和鋼絞線)扶正靠近頂升頭后，打開機(jī)器進(jìn)行頂升。在頂升頭隨組件行進(jìn)直至擠壓套筒被夾緊在頂升頭和擠壓模具之間的整個(gè)過程中，必須用手握住擠壓套筒以保持其與頂升頭對(duì)齊，同時(shí)，將擠壓機(jī)外的鋼絞線拉直以保持其對(duì)齊，并施加力以使鋼絞線的端部靠近頂升頭。擠壓過程應(yīng)該一次完成，中間不要停頓。

8.當(dāng)擠壓套包裹的鋼絞線長度不夠(內(nèi)垂度)或擠壓力小于280KN時(shí)，應(yīng)取出擠壓體，再進(jìn)行擠壓，以避免潛在的滑移事故。

9.在使用過程中，擠壓模的內(nèi)孔表面必須涂上一層薄薄的退錨膠，以保護(hù)擠壓模的正常使用。正常情況下擠壓力為281~342kN。

10.擠壓后油壓降至0后，立即卸壓并返回，以防止擠壓模壓在機(jī)頭頂部而損壞擠壓機(jī)。