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隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和經(jīng)濟生活的飛速發(fā)展，人們對銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空型材等各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)型材的需求十分迫切。?為了迅速滿足市場需求，無錫市源昌機械制造有限公司等單位近年消化、吸收了國外有關(guān)技術(shù)而開發(fā)、研制、生產(chǎn)的XJ系列銅鋁型材擠壓機，填補了這方面的一塊國內(nèi)空白。?該系列銅鋁型材擠壓機的外觀如圖14-1所示，其主要技術(shù)參數(shù)參見表14-1。XJ系列銅鋁型材擠壓機的主要特點：（1)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式，全面液壓驅(qū)動，自動化電氣控制。油箱上置，液壓電氣系統(tǒng)整體發(fā)裝，排列整齊，安裝、維修方便。（2)采用兩工位橫向換模機構(gòu)，自動升錠機構(gòu)，安全快捷。（3)空行程采用快速充液及回油裝置，節(jié)省能源，工作效率高。（4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司產(chǎn)品或國內(nèi)符合ISO-9000系列國際認證標(biāo)準(zhǔn)廠家的產(chǎn)品。（5)擠壓速度由比例調(diào)速油泵作分段設(shè)定調(diào)速，可適用于不同擠壓工藝要求。（6)電氣控制動作采用PC機，可靠靈敏。（7)銅棒材壓余處理，可采用液壓立鋸，使制品和壓余能輕松分離，降低模具消耗成本。（8)用于銅合金線材的擠壓加工，取代老式的邊鑄加回火軋制工藝，一次性能擠壓成Φ8~Φ5的線材，從而大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)提高。工作原理為：銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入盛錠筒內(nèi)，然后由工作缸活塞帶動擠壓桿進行快速推進直至擠壓桿桿頭部進入模筒，此時預(yù)調(diào)好的主令開關(guān)發(fā)出信號，使工作缸由快速轉(zhuǎn)為慢速“工進”，進行擠壓加工。?在擠壓前，盛錠筒及模具預(yù)熱。在擠壓過程中，盛錠筒由電加熱圈預(yù)熱，溫度由控溫儀根據(jù)所需的擠壓要求自動調(diào)節(jié)，使其保持恒定。每次擠壓工進結(jié)束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離。該系列擠壓機采用行程自動循環(huán)，由液壓與電氣配合實現(xiàn)，并輔以手動調(diào)整，以應(yīng)付意外情況的急停、暫停等功能，所以具備較好的安全性能。