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鋁型材擠壓機(jī)的無潤滑擠壓工藝技術(shù) |
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鋁型材擠壓機(jī)有兩種擠壓工藝,其中之一便是無潤滑擠壓,是指在擠壓時(shí),既不潤滑擠壓筒,也不潤滑穿孔針。實(shí)踐證明,通過鋁型材擠壓機(jī)采用無潤滑擠壓工藝,可以有效地消除潤滑擠壓時(shí)產(chǎn)生的各種擦傷缺陷,獲得內(nèi)表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的管材。 但在鋁型材擠壓機(jī)擠壓過程中,鋁與穿孔針直接接觸,金屬在沿穿孔針表面流動(dòng)過程中會(huì)對(duì)其產(chǎn)生很大的摩擦拉力,易發(fā)生斷針事故。這便要求,一方面,穿孔針要有足夠的強(qiáng)度;另一方面,應(yīng)使用較短錠坯以減少摩擦力。
要提高穿孔針的強(qiáng)度,一是選用強(qiáng)度更高的材料;二是增大穿孔針薄弱部位的尺寸;三是改進(jìn)與針支承的連接配合方式。目前用于制作穿孔針的材料主要是3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1;要想增大穿孔針根部螺紋部位的尺寸,必須考慮針支承和空心擠壓桿的強(qiáng)度要求。
另外,改進(jìn)鋁型材擠壓機(jī)穿孔針與針支承的連接配合方式,在一定程度上可以改善穿孔針的受力條件,提高其穩(wěn)定性,延長使用壽命。減少錠坯的長度可以減小摩擦拉力,但如果錠坯過短,成品率和生產(chǎn)效率都會(huì)降低。
在實(shí)際生產(chǎn)中,摩擦并非是百害無益的東西,有時(shí)可以直接加以利用,有時(shí)則設(shè)法變害為利,這便是生產(chǎn)中利用外摩擦有效性的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常也并非摩擦越小越好,對(duì)潤滑劑的要求則是適當(dāng)?shù)臐櫥耘c良好的綜合性能。通過接觸滑移運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),使摩擦應(yīng)力能促進(jìn)金屬的變形發(fā)展。通過這種方法可以減少或消除摩擦力的有害影響。
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