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鋁型材擠壓機從投入生產(chǎn)工作開始，需要承受各種動力載荷，各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。鋁型材擠壓機的日常維護保養(yǎng)是指鋁型材擠壓機正常生產(chǎn)工作中每個生產(chǎn)班次操作工對鋁型材擠壓機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設(shè)備加注潤滑油，緊固松動的螺母，擦洗設(shè)備上的油污等工作。為了延長其使用壽命、提高其工作效率，鋁型材擠壓機的日常維護很重要，在其日常維護過程中我們需要注意以下要點：

1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。

2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。

3、投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。

4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。

5、螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。

6、鋁型材擠壓機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負(fù)荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

7、機筒第1次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。

9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。