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鋁材擠壓機主要用于生產(chǎn)銅及銅合金管材、棒材、型材及線材擠出機。按其傳動方式可分為機械傳動方式和液壓傳動方式。機械傳動擠出機在負載變化時容易受到?jīng)_擊。它們對擠出速度的調整不敏感。其過載保護能力小，難以大規(guī)模應用。一般用于小噸位高速冷擠壓，但目前很少使用。液壓傳動擠出機運行平穩(wěn)，對過載有良好的適應性，擠出速度易于調整。適用于各種管材、桿材、型材、線材制品的擠出。目前，它得到了廣泛的應用。

澆注鋁材擠壓機時，鋼坯與擠壓缸之間沒有相對滑動。金屬流動集中在模孔附近，變形較為均勻。反擠壓偏心優(yōu)于正擠壓偏心。擠壓能耗低，殘余壓力低，產(chǎn)量高。但是，后向擠壓的操作更加復雜，間隙時間比前向擠壓要長，擠壓制品的質量穩(wěn)定性有待進一步提高，后向擠壓工藝有待進一步提高。鋁材具有可控性強、生產(chǎn)靈活、工模具維修改造方便等特點。

鋁材擠壓機的工作效率與擠壓機的使用壽命和鋁型材擠壓機的安裝順序密切相關。鋁型材擠壓機的設備基礎不僅能承受設備本身的重量和原材料的重量，而且能承受擠壓機的動態(tài)載荷。因此，必須按照相應的安裝程序安裝鋁型材擠出機。根據(jù)設備的規(guī)格開挖基坑，同時開挖電氣線路、上下水管道和壓縮空氣管道的溝槽。擠出機螺栓孔尺寸，固定腳孔木模。底孔的木紋應為梯形或大圓錐形。一次，灌溉地基，留下腳趾。在草袋的基礎上，24小時后，每天兩次，飲用水是衛(wèi)生的。水泥基養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度應在5℃以上。

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置。

4、根據(jù)鋁材擠壓機的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。