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擠壓機(jī)在螺套的終端，在進(jìn)行使用時(shí)通常會(huì)配裝具有各種形狀的孔眼的模壓盤(pán)，一般情況下被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開(kāi)發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進(jìn)料，來(lái)自兩臺(tái)擠壓機(jī)單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

擠壓機(jī)的特點(diǎn)

現(xiàn)代的擠壓機(jī)的特點(diǎn)是向節(jié)能化方向進(jìn)行發(fā)展，在進(jìn)行操作時(shí)其鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。明晟機(jī)械自主研發(fā)通過(guò)采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了鋁材在擠壓過(guò)程中的耗電量。

其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：擠壓機(jī)采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映擠壓機(jī)的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

擠壓機(jī)圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過(guò)熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。